壓縮成型是製造簡單的橡膠件的嚐試和真正的方法。該過程類似於華夫製作 - 未硫化橡膠被放置到模具腔中，然後將其封閉，並加熱給定的量。當部件已經固化，它們從模具中取出。
壓縮模塑生產的中間精密度，其被定義為滿足以下的質量標準部分：
橡膠製造商協會，RMA-A2
RMA A級O型圈公差
ISO3601-1 密封圈公差
ISO3601-3等級N和S級公差
壓塑模具能夠生產最廣泛的零件尺寸的。部分的尺寸範圍可以從0.024英寸至30英寸的直徑。
壓縮成型工藝
壓縮成型包括幾個步驟：
未固化橡膠化合物形成為基於最終的部件結構的適當的形狀和大小。這種未固化的橡膠狀被稱為預成型體 - 它準備將要形成，或模製而成。每個模具將具有不同的形狀和尺寸預製件的作品best.When最優預型體被確定，它有兩個其尺寸公差和形狀，以正確地確保零件的形式是重要的。過多的材料是一種浪費，並且可能導致閃變得過厚，而過少的材料可能會導致在部分空隙。
該預型件被置於加熱的模具的空腔。然後將模具封閉。熱和壓力被施加在壓塑壓機。在生產中使用的壓力機利用可編程邏輯控製器，以監測和控製如溫度，壓力和時間的關鍵參數，以確保成形需要在一個預定的公差窗口到位。
然後將模具打開。固化的橡膠件連同其閃光去除。
然後通過在製造操作移動經過後的成型加工，其可以包括修邊，後固化，自動檢查和包裝。
