抗斯裂食品級矽橡膠製品，這裏麵有兩方麵的含義，一方麵是指矽橡膠製品具備著高抗斯裂，另一方麵指的是指矽橡膠製品是能過FDA食品級檢測，一般這種產品是用氣相矽膠來生產的. 抗斯裂食品級矽橡膠製品與一般的矽橡膠製品的區別在於：
1、一般的矽橡膠製品拉長的時候會發白，而且不能拉的很長，而抗斯裂食品級矽橡膠製品的就不一樣了，怎麽拉都不會發白，而且可以拉的比較長都不會斷，好的產品可以拉到700%以上。
2、扯斷強度、撕裂強度、伸張率都比一般矽膠圈要好。
3、較一般矽膠製品透明度要高.
4、比一般的矽膠製品生產成本要高，且環保性能也要好.
產品特性如：
1、耐高低溫衝擊；
2、硫化；
3、極低的氣味;硫化過程中釋放物對人體無害；
4、與多種底材粘接無需使用底漆；
5、優異的耐熱性，耐臭氧性和抗化學侵蝕性；
6、極好的電氣絕緣性能；
7、單組份係統使用簡單方便；
8、產品能過FDA、LFGB、NSF等食品級的檢測.
橡膠製品（rubber product）指以天然及合成橡膠為原料生產各種橡膠製品的活動，還包括利用廢橡膠再生產的橡膠製品。
橡膠製品成型時，經過大壓力壓製，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經過一段時間後，才能和緩穩定。所以，當一橡膠製品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生製品尺寸不穩定，造成製品品質低落。
橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬於熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度範圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠製品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生製品品質的差異。
橡膠產品是由橡膠原料進行密煉機煉膠後製成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠製品的特性而設計配方，並且定下所需要的產品硬度。產品製作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型後後進行飛邊處理，把產品表麵處理光滑刺。
橡膠製品老化測試屬於老化測試範疇，橡膠老化是指橡膠及製品在加工，儲存和使用過程中，由於受到內外因素的綜合作用引起性能結構發生改變，進而喪失使用價值的現象。表現為龜裂，發粘，硬化，軟化，粉化，變色，長黴等。
