對防老劑的選擇，由於橡膠的種類和硫化方式的不同可選擇不同的防老劑，以下對各種橡膠在常規下使用的防老劑簡單介紹:     
1、過氧化物硫化的EPDM橡膠中使用的防老劑  
過氧化物硫化橡膠用防老劑,一般選擇咪唑類的MB、MBZ(巰基苯並咪唑的鋅鹽)防老劑,另外,在胺類防老劑中,還可選擇使用對交聯影響較小的224、CD防老劑。在EPDM中，可將MB和224或CD防老劑並用,可使膠料具有優良的耐熱性。由於它們在硫黃硫化的橡膠中沒有效果，所以不使用這類防老劑。
2、ECO中使用的防老劑      
氯醚橡膠(ECO)易發生軟化老化，能夠有效抑製軟化老化的防老劑有NBC(二丁基二硫代氨基甲酸鎳)、MB(巰基苯並咪唑)、224(TMDQ)。在氯醚橡膠中，如果過量配合胺類防老劑，則抗臭氧性會下降。      
3、用於NR、SBR的防老劑      
選擇防老劑時應從改善橡膠的耐熱性、抗臭氧性、耐屈撓性方麵考慮。對具有良好持續穩定性的防老劑的需求較多。     
4、在CR中使用的防老劑     
和NR、SBR相比，CR耐臭氧性非常好,但是,長期使用中也會發生臭氧龜裂。在CR中，加入少量的810-NA(IPPD)、6C、DP等抗臭氧龜裂老化劑,可明顯提高耐臭氧性。還有，作為持續性耐熱防老劑，CD(碳化二亞胺)是有效的。     
5、用於NBR中的防老劑      
對NBR來說，抗臭氧龜裂老化劑的作用效果較小。這是因為防老劑在NBR中互溶性良好，從而難以向橡膠表麵遷移。如和石蠟並用則可發揮耐臭氧性的效果。對於NBR來說，使用低分子量的石蠟效果較好。    
6、在ACM(丙烯酸酯橡膠)中使用的防老劑      
丙烯酸酯類橡膠老化既有硬化老化也有軟化老化。因此，有必要選擇適宜的防老劑。對硬化老化型丙烯酸酯橡膠來說，選擇防老劑CD較為有效,而軟化老化型丙烯酸酯橡膠，則可選擇224、6C防老劑。  

使用橡膠防老劑的注意事項:
由於電線電纜在使用過程中，會受到熱、氧、機械應力、光、高能射線等因素影響，逐漸老化，導致產品絕緣性能降低。為了延長電線電纜的使用壽命，線纜生產廠家往往使用橡膠防老劑，但是每一種防老劑的防護作用都有局限性，而電線電纜以及高溫線產品在實際使用中的老化原因又不盡相同，所以我們要正確的使用橡膠防老劑,下麵就和大家來分享一下。 
1、胺類防老劑對橡料焦燒有不良影響；酚類防老劑能延遲硫化，在選用時應當注意。
2、由於每種防老劑不同的特點，而且不同膠料配方的老化性能不同。因此，對某一橡料最有效的防老劑，可能對另一橡料無效甚至有害。所以，銀錫高溫線對防老劑選用必須按照各種橡料的老化性能、防老化要求以及各種防老劑的特性統籌考慮、合理選擇。 
3、有些防老劑對橡皮有著色作用和汙染現象。通常來說，酚類防老劑防護作用差，但不汙染或汙染很小。而防護作用較高的胺類防老劑，都會使橡皮汙染，變色嚴重。這些矛盾在選用時應統籌考慮。 
4、當一種防老劑難以滿足要求時，應欧宝官方体育app下载兩種或多種防老劑並用，使其產生協調作用，確保防老化效果。 
5、防老劑用量不可超過在橡膠中的溶解度，以防止噴霜，汙染橡皮表麵質量。