雙輥開煉機輥筒速比為1.2～1.4:為宜,快輥在後,較高的速比導致較快的混煉,低速比則可使膠片光滑.輥筒必須通有冷卻水,混煉溫度宜在40℃以下,以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。混煉時開始輥距較小（1～5mm）,然後逐步放大。加料和操作順序：生膠（包輥）—→補強填充劑→結構控製劑→耐熱助劑→著色劑等→薄通5次→下料,烘箱熱處理→返煉→硫化劑→薄通→停放過夜→返煉→出片。膠料也可不經烘箱熱處理,在加入耐熱助劑後,加入硫化劑再薄通,停放過夜返煉,然後再停放數天返煉出片使用.混煉時間為20～40分鍾（開煉機規格為φ250mm ×620mm）。
如單用沉澱白炭黑或弱補強性填充劑（二氧化鈦、氧化鋅等）時,膠料中可不必加入結構控製劑,應緩慢加入填料,以防止填料和生膠所形成的球狀體浮在堆積膠的頂上導致分散不均。如果要加入大量的填料,最好是分兩次或三次加入,並在其間劃刀,保證良好的分散。發現橡膠有顆粒化的趨勢,可收緊輥距以改進混煉.落到接料盤上的膠粒應當用刷子清掃並收集起來,立即返回煉膠機的輥筒上,否則所煉膠料中含有膠疙瘩而導致產品外觀不良.增量性填料應當在補強性填料加完之後加入,可欧宝官方体育app下载較寬的輥距.
裝膠容量（混煉膠）:φ160mm×320mm煉膠機為1～2 kg;φ250mm×620mm煉膠機為3～5kg.
矽橡膠在加入煉膠機時包慢輥（前輥）,混煉時則很快包快輥（後輥）,煉膠時必須能兩麵操作.由於矽橡膠膠料比較軟,混煉時可用普通賦子刀操作,薄通時不能象普通橡膠那樣拉下薄片,而欧宝官方体育app下载鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下.為便於清理和防止潤滑油漏入膠內,應欧宝官方体育app下载活動擋板。氣相白炭黑易飛揚，對人體有害,應采取相應的勞動保護措施.如在混煉時直接使用粉狀過氧化物,必須采取防爆措施,最好使用膏狀過氧化物.
如在膠料中混有雜質、硬塊等,可將混煉膠再通過濾膠機過濾,過濾時,一般欧宝官方体育app下载80～140目篩網.
矽橡膠因其環保性能而越來越受人們喜愛。現在市場上越來越多的其它材質產品被矽膠產品所取代，假如您想理解更多矽膠產品知識，首先得從矽膠原材料開如。
1.矽膠原材料按來源可分為國產料和出口料。

2.矽膠原材料按性能來分可分為普通矽膠和氣候矽膠
普通矽膠又名沉澱矽膠
硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 60°之間。
密度：1.1-1.12g/cm2
伸長率：600%-700%
伸長率：400%
特點：由於此材料透明度好，抗拉力強。本錢偏高。
用途：矽膠管，保護套等高檔需要高彈性的產品。
顏色：半透明，乳白色，淺*1*，灰色等。
硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 70°之間。
密度：1.1-1.12g/cm2
用途：用的比較多的是手機按鍵、雜件、導電膠等中高檔矽膠產品。
氣候矽膠又名純矽膠
顏色：透明。

3.矽膠原材料按物感性質來分可以分紅固體矽膠和液體矽膠。
固體矽膠主要用於模壓成型的產品。比如：矽膠套，矽膠餐具，矽膠按鍵等等，液體矽膠主要用於擠出成型的產品，比如矽膠奶嘴，矽膠管等等。
矽橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基, 也可引人其它基團以改善加工性能和其它性能。因此，依據側基基團和膠料配方的不同，可以失掉各種不同用途的矽橡膠，一般可分為下麵幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、低溫和高溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、高壓縮永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發份）和耐溶劑（氟矽橡膠）等。
下麵介紹幾種重要類型的矽橡膠。
1）．甲基乙烯基矽橡膠
由於矽橡膠大分子構造中引入少量乙烯基可大大改善矽橡膠的硫化加工性能，因此在目前應用的矽橡膠中，大多含有乙烯基。甲基乙烯基矽橡膠是最通用的一種矽橡膠，目前在國際外矽橡膠的生產中占主導位置。由於它在側鏈上引入部份不飽和的乙烯基，使它的加工性能和物理機械性能均優於二個基矽橡膠。它除具有二甲基矽橡膠一般特性外,還具有較寬的使用溫度範圍，可在一60～260℃範圍內保持良好彈性，它比二甲基矽橡膠容易硫化，具有較小的壓縮永久變形，較好的耐溶劑的收縮性和耐高壓蒸汽的穩定性以及優良的耐寒性等，而且又因為欧宝官方体育app下载活性較低的過氧化物停止硫化，從而增加了硫化時發生氣泡及橡膠穩定性差的弱點。故一般用甲基乙烯基矽橡膠可製做厚度較大的製品。甲基乙烯基矽橡膠是矽橡膠中應用最普遍的種類，近年來不斷湧現的各種高性能和特殊用途的矽橡膠，大都是以乙烯基矽橡膠為根底膠，例如高強度矽橡膠、高壓縮永久變形矽橡膠、不需後硫化矽橡膠、耐熱導電矽橡膠和醫用矽橡膠等。甲基乙烯基矽橡膠在航空工業上，普遍用作墊圈、密封材料及易碎、防震部件的保護層；在電氣工業中可作電子元件等初級絕緣材料，耐低溫電位器的靜態密封圈，地下長途通信裝備的密封圈；在醫學上，由於甲基乙烯基矽橡膠對人體的生理反響小、無毒，故用作外科整形、天然心髒瓣膜、血管等。
2）．氟矽橡膠
氟矽橡膠是指γ-三氟丙基甲基聚矽氧烷。氟矽橡膠具有優良的耐化學物質、耐溶劑和耐光滑油性能,此種矽橡膠在非極性溶劑中的收縮率小, 耐寒性及熱穩定性好，抗著火性也好，故在飛機、火箭、導彈、宇宙飛行、石油化工中用作與燃料油和光滑油接觸膠管、墊片、密封圈、燃料箱村裏等，也可用於製造耐腐蝕的衣服、手套以及塗料、粘合劑等。
3）．苯矽橡膠
苯矽橡膠的主要特點是具有優良的耐輻射性能，其耐輻射性能為通用的甲基乙烯基矽橡膠的10～15倍，為高苯基矽橡膠的5～10倍，因此，可用於宇航工業、原子能工業和核反響堆等作為耐高能輻射的電纜、護套、墊圈以及熱收縮管等。
4）．矽氮橡膠
矽氮橡膠的主要優點是具有卓越的熱穩定性, 在430～480℃不分解，有的甚至能耐500℃以上的低溫。矽氮橡膠的突出弱點是水解穩定性差，曾一度被以為沒有開展出路。後來發現主鏈中引入環二矽氮烷的聚合物具有很好的熱穩定性。用矽芳撐改性的含環二矽氮烷的彈性體，在空氣中加熱到425℃不失重，570℃時失重僅為10％，且具有較好的水解穩定性。
5）．乙基矽橡膠
在聚矽氧烷側鏈上引入乙基製得的二乙基矽橡膠，其突出的性能是耐寒性特別好，耐寒性優於二甲基矽橡膠和一般的甲基乙烯基矽橡膠。乙基含量越高，耐寒性越好。但乙基的反響活性比甲基大，因此，隨乙基含量越大，耐熱性隨之下降。作為高溫使用的乙基矽橡膠，以在聚合物中含有二乙基矽氧鏈節為8克分子％為宜。乙基矽橡膠的使用溫度一般為-70～200℃。
6）．腈矽橡膠
由於聚合物分子側鏈中含有β-腈乙基或γ- 腈丙基強極性基團，大大增加了分子鏈間作用力，提高了耐油、耐溶劑性能。同時，由於引入一定量的腈烷基，毀壞了聚合物構造的規整性，也大大改善了耐寒性。腈烷基的類型及其含量，對性能影響很大，如含有7.5克分子％γ-腈丙基的矽橡膠，高溫性能與低苯基矽橡膠相似（其玻璃化溫度為-114.5℃），耐油性比苯基矽橡膠好。隨γ-腈丙基含量增加至33～50克分子％，耐寒性降低，耐油性改善。用β-腈乙基替代γ-腈丙基能提高腈矽橡膠的耐熱性，可耐250℃熱空氣老化。腈矽橡膠的主要優點是耐油和耐浴劑的性能優異，可在-60～180℃的範圍內保持彈性，因此，可做成耐油橡膠製品用於航空工業、汽車工業和石油工業上；也可作為高性能飛行器的環境密封劑及油箱密封劑，在-54℃至200℃以上能保持密封。腈矽橡膠可用普通設備停止加工。
7）．甲基苯基乙烯基矽橡膠
甲基苯基乙烯基矽橡膠是在甲基乙烯基矽橡膠的分子鏈中引入甲基苯基矽氧鏈節或二苯基矽氧鏈節而得的產品。在聚矽氧烷的側基上引入苯基，由於毀壞了二甲基矽氧烷構造的規整性，大大降低了聚合物的結晶溫度，擴展了該聚合物材料的高溫應用範圍。因此，甲基苯基乙烯基矽橡膠除了具有甲基乙烯基矽橡膠所有的壓縮永久變形小、使用溫度範圍寬、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的電氣絕緣性能外，還具有卓越的耐高溫、耐燒蝕和耐輻照等性能. 這些性能隨分子鏈中苯基含量的不同而有所變化， 一般來說，苯基含量（苯基與矽原子之比）在5～10％時稱低苯基矽橡膠，它具有共同的耐寒性能， 在-70～-100℃仍能保持橡膠的彈性，是所有橡膠中高溫性能最好的一種，加之它兼有甲基乙烯基矽橡膠的優點且本錢不高，因此大有取代甲基乙烯基矽橡膠趨向。苯基含量20～40％時稱中苯基矽橡膠，它具有卓越的耐燃特性，一旦著火可以自熄。苯基含量在40～50％時稱高苯基矽橡膠，它具有優異的耐輻射性能, 耐γ- 射線為1xI08 倫琴。一般說來，隨著苯基含量的增加，矽橡膠分子鏈的剛性逐漸增大，矽橡膠的耐高溫性能逐漸下降，但隨著苯基含量的增加，提高了硫化膠的耐燃性和耐輻照性。甲基苯基乙烯基矽橡膠是宇航工業、尖端技術和國民經濟其它部門的重要材料之一，可供製做各種模壓和擠出製品用作航空工業的耐寒橡膠和用於耐燒蝕、耐熱老化或耐輻射部位的密封圈、墊、管材和棒材等。
8）．二甲基矽橡膠
二甲基矽橡膠是投入商業化生產最早的一種矽橡膠，可在-60～200℃範圍內保持良好的彈性，耐老化性能好，有優異的電絕緣性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。二甲基矽橡膠主要用於織物塗覆，也可製成各種擠出及壓延製品用於機電、航空、汽車及醫療等行業。但由於二甲基矽橡膠硫化活性低，用於製造厚製品時，硫化困難，內層易起泡且低溫壓縮永久變形大，故目前已被甲基乙烯基矽橡膠所取代。