一、目的 
規範O型密封圈防水設計。
二、適用範圍 
本規範適用於好美水定製件的O型密封圈防水設計，本規範未規定的項目按國家規範執行。詳見附頁。 
三、術語和定義：  
1、 抗拉強度――又稱拉伸強度或拉扯強度，是橡膠的最主要、最基本的性能指標，其值越大，表
明橡膠的性能越好，單位為MPa，橡膠的抗拉強度通常應大於5MPa(導電橡膠除外)。 
2、 邵氏硬度――將一定直徑的剛性球體壓入橡膠試樣到一定深度，所需的載荷與其彈性模量的比
值，即為邵氏硬度。橡膠的邵氏硬度一般為30～80度，數值越低，說明橡膠越軟。邵氏硬度亦稱為邵(A)硬度，是橡膠最直接的表征參數，在同類橡膠中，不同硬度的橡膠，具有不同的特性。 
3、 壓縮永久變形――橡膠密封圈（襯墊）在解除壓縮後，並不恢複到其原始未壓縮的高度，這種
特性被稱為壓縮永久變形。
4、 抗撕裂強度――指橡膠抵抗裂口處撕開的性能，以單位長度上的抗撕力表示，單位為KN/m。矽
橡膠用於密封時，抗撕裂強度應≥25 KN/m。 
5、 伸長率(扯斷伸長率)――指橡膠試樣在被扯斷時，伸長部分與原長度的百分比。用該指標來表
示橡膠的伸長應變能力。用%表示。 
6、 耐老化性――橡膠在加工、貯存和使用過程中，會發生老化，引起老化的因素有熱、光、臭氧、
生物、高能輻射、屈撓疲勞等。 
7、 耐寒性――通常用脆性溫度（℃）表示，脆性溫度越低，耐寒性越好。 
四、密封圈材料的選取 
1、橡膠選型原則 
 結構件選用橡膠材料，必須綜合考慮橡膠的性能（見本規範表1中的性能指標項）與成本，根據以下原則選用橡膠材料。 
； 硬度選擇邵氏7005
優先選用矽橡膠；（連接器的防水O型圈必須選矽橡膠）； 
無粘接要求的應用，可以選用三元乙丙橡膠，作為矽橡膠的低成本替代方案，但不能用
於連接器的防水O型圈；
五、 設計要求   
1、 設計圖紙上必須注明：材料、硬度、顏色、後處理工藝要求。圖紙的技術要求必須注明：所有橡膠零件，都必須進行二段硫化。 
2、 一般模塊的防護等級為IP65，某些特殊要求的設備要求IP66。 
3、 密封：橡膠密封製品一般用於防止液體介質從被密封設備中泄漏出來，或防止外界水、汽、灰塵、泥沙及氣體(空氣或有害氣體)進入被密封的設備內部。 
4、 通信產品中的密封屬於靜態密封，室外型微基站模塊的防水密封、高頻同軸電纜接頭、機櫃的防水膠條、O形圈、墊圈等。
六、密封橡膠具有的性能 
1、密封所用襯墊的材料必須具備三防（防濕熱、防黴菌、防鹽霧腐蝕）特性，並根據環境剖
麵提出相適應的耐候性要求；如果要兼顧EMC對材料就又有新的要求。密封襯墊的形狀選擇也直接影響密封的效果。 
密封襯墊材料要求: 
 抗黴性：0～1級。 低的吸水率：所用襯墊和密封材料吸水率應低於0.5％。 
使用溫度：由環境剖麵給出的極端溫度（最高和最低）下，材料不龜裂，發脆或降解變性（如
返原，變稀）。 
 耐燃性：耐燃性和抗電弧性好。  相容性：在裝配中和其它材料相容性好。 穩定性：在使用溫度範圍內，沒有有害氣體釋放。 
耐候性：室外（I型麵）產品需耐紫外線。
七、槽的設計 
1、 槽的設計原則：槽的尺寸、截麵積必需和襯墊變形量相適應，設計原則是：槽的截麵積 > 襯墊的截麵積。此設計有利於襯墊壓縮後能完全容納在槽內（平墊除外），使槽的沿和蓋板緊密接觸，其作用是：限位：防止襯墊過壓，有利於襯墊使用壽命； 
 螺孔的間距愈大，壓縮量應增大。 2、 槽深：槽深的尺寸是由襯墊的外形和壓縮量決定的。影響襯墊壓縮量的因素主要由： 襯墊的外形（截麵形狀） 接合麵不平度公差愈大，壓縮量應增大； 
常用的O形、D型圈襯墊壓縮量控製在18～25％，最大不超過30％（低溫環境使用時壓縮量盡量設計到30%，壓縮量的設計要考慮槽及O型圈的公差問題。空心結構和泡沫襯墊壓縮量通常在50％）。以O形圈為例： 
槽深 H＝襯墊直徑（或高度）×（1-襯墊壓縮率％） 簡化成： H＝O形圈直徑×0.75 
3、槽寬：當槽深H確定後，槽寬W是H的函數，通常變化不會太大。由於槽寬將影響到模塊外形尺寸，設計師對W尺寸會精打細算。 
槽寬W＝O形圈截麵積/H（槽深）×（110％～120％） 
係數110～120％是控製槽的裕量以保證襯墊能完全容納在槽內。