液體矽橡膠的注射成型是近年來橡膠加工中崛起的新工藝，該工藝的特點是可高速生產矽橡膠製品，將傳統的四步法或五步法橡膠成型工藝減少為一步法，從而大大節省了能量和操作費用。

一般橡膠成型需要5-6個操作步驟：輾壓、壓延或擠出、壓製、傳送、注模和最終產品的修邊，而液體矽橡膠成型僅需要一個步驟：注射成型。這種加工方法設備簡單，橡膠加工中常用的能耗大的設備，如滾軋機、擠出機和重型壓製機等可由固定混合機和輕的注模機所取代，加工周期短，小部件一般隻需10s，不需要混煉和預成型，精確的計量和輸送由通用係統控製，可實現自動化操作。此外，由於注射壓力低，硫化迅速，所以產品沒有毛邊。

以製造火花塞蓋為例：使用液體矽橡膠和四腔模具，模製周期為24s，每小時生產600個部件，每個部件耗能0.0127kw*h，而使用混煉膠和普通加工工藝，四十腔模具，模製周期5min，每小時生產480個部件，每個部件耗能0.0536kw*h。
  
液體矽橡膠適於小型注模製件，如連接器襯套、火花塞套管、O型密封圈、墊片、隔膜、奶嘴等此外，它還適於與多種材料共擠出、共模製，生產帶有芯材的擠出件，如電線電纜或針織塗層等。用液體矽橡膠製成的模製件和擠出塗層，其硬度和撕裂強度與普通矽橡膠製成的模製件和擠出塗層相接近，並且具有較好的壓縮永久變形和阻燃性。其最終產品具有矽橡膠所有的優良性能，即耐電壓、耐高溫、低溫撓曲性、化學惰性、耐濕氣、耐候和耐輻照性能。