模具矽膠使用的常見問題？
1．模具矽膠為什麽會出現翻模次數少？
在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有適合與不適合。我們要欧宝官方体育app下载適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會出現這種狀況了。
  
2. 為什麽模具矽膠會出現燒模的現象？
因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鍾，所以３分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。
 
3. 模具膠的灌模和分片模的製作方法：
分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有欧宝官方体育app下载塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上麵（注：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表麵粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層矽膠，等矽膠幹燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。
灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般欧宝官方体育app下载硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裏麵的產品），以上是模具矽膠使用及操作的全部過程。
 
4. 為什麽模具膠會出現表幹裏不幹的現象？
模具矽膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控製水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。
 
5. 為什麽模具膠會出現拉力差的現象？
因為客戶在製作模具的過程中，為了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。
 
6. 為什麽模具會出現冒油狀況？
模具矽膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了複合型矽油（矽油與白礦油的複配體），因為白礦油是石油化工產品，不是矽油。
 
7. 為什麽模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？
在製作矽膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量最多不要超過５％～１０％。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。
 
8．為什麽模具矽膠做出來的模具會出現表麵有痕跡，條紋，不光滑等現象？
出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要複製的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。
 
手板膠使用過程中常見問題？
1．在開模過程中模具矽膠裏有很多氣泡怎麽辦？
這種情況要根據條件來處理，在有抽真空機的條件下，需先把矽膠與固化劑攪拌均勻後進行抽真空處理。如沒有真空機則可以適當減少固化劑的添加量來進行處理，例如原矽膠與固化劑的比率為4%,現在可以改為1%-2%。這樣前期模具矽膠膠連時間就會變慢，模具中的空氣就會慢慢排出，減少氣泡。
 
2．矽膠模具固化後出現固化不均勻怎麽辦？
造成這種現象是因為1.矽膠與固化劑的比率不準確，沒有按要求稱重；2.矽膠與固化劑混合後沒有認真攪拌均勻。出現這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。
 
3．矽膠出現粘模怎麽辦？
出現這種情況是因為前期對模種（產品模型）沒有合理處理造成的，所以在開模前要對模種進行處理，如模種表麵比較粗燥或做很複雜的模具，一定要認真打磨光滑清洗幹淨。然後再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、液體石蠟等。實際操作中可根據模種的材質塗刷不同的脫模劑。
 
4． 出現矽膠模具產品變形怎麽辦？
這個要根據產品的大小來分開處理，原則上是產品的大小尺寸與所使用矽膠的硬度成正比。若是小件產品或非常精細的產品可以使用很軟的矽膠來開模，硬度一般在10-20度，這樣會好脫模，還不會破壞精細產品的紋路。若是大件產品比如大於50公分的產品就一定要使用硬度為40-50的矽膠來開模。這樣才不會變形。若是做很大而且又很精細的產品可以使用硬度為30度左右的矽膠來開模（方法是刷一層矽膠蒙上一層玻璃纖維布再刷一層矽膠....…），外麵可以用石膏，玻璃鋼（即不飽和樹脂+玻璃纖維布）來做外膜，以此來保護的產品不變形。
 
5．矽膠模具出現縮水率很大怎麽辦？
這個是由產品的品質決定的。本公司618#的產品就可以解決這個問題，可以100%不縮水。
 
移印矽膠常出現的問題？
1． 移印矽膠頭不耐用的原因？
①移印矽膠本身沒有問題。問題出在矽膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗幹淨，造成移印矽膠頭不耐用。
②與矽膠中矽油的添加量有很大關係，矽油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為矽油會破壞矽膠的分量，產生不耐用，容易老化等狀況。
③矽膠應用廠商，不懂矽膠性能，移印矽膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關係。很多的工廠主管怕麻煩，不願意根據圖案大小來更換膠頭。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據圖案大小合理調整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）
 
2. 移印矽膠頭在印刷圖案的過程中為什麽圖案不清晰不完整？
①膠頭過硬的時間會出現印刷圖案不完整，因為圖案花紋大細小，膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上麵，所以圖案印刷不會完整，如果你的圖案小花紋細，一定要用軟的膠頭來印刷，這樣就可以解決問題了。
②如果油墨中的水份含量過高，印刷出來的圖案也會不完整，出現斑點狀況，建議清洗油盅，更換新油墨或天那水。
③油墨中水份是怎麽樣形成的？一般油墨中出現水分跟空氣的濕度有很大的關係，因為天氣溫度較高，特別是遇到連陰雨天，還有的移印車間早晚上下班都要清洗地麵或拖地，地麵濕氣上升遇到移印機鋼鐵產生小水珠，小水珠變成大水珠，流在油墨裏。
 
3. 移印矽膠為什麽不上油？
任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大圖案，並且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細小的，原因還是膠頭本身硬度太大，沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上，所以才以為是不上油。
 
4.為什移印矽膠頭不落油？
沒有噴過油漆的塑膠玩具或製品，十個產品有兩個在移印的時候圖案不完整，也就是不落油，是屬於正常現象。因為注塑機在生產玩具的過程當中，每生產十幾個產品就會向鋼模表麵噴塗脫模劑，剛噴過脫模劑模具第一個產品或第二產品表麵有很多脫模劑存生，如果此產品沒有經過天那水或洗麵水清洗，直接拿來移印，就會出此現象。