調色一般常用的幾種方案：
（紅光的）藍色+（黃光的）紅色=純紫色
（黃光的）藍色+（藍光的）黃色=純綠色
（紅光的）黃色+（黃光的）紅色=純橙色
（黃光的）藍色+微量的紫色=（紅光的）藍色
（紅光的）藍色+微量的綠色=（黃光的）藍色
（藍光的）紅色+微量的橙色=（黃光的）紅色
（黃光的）紅色+微量的紫色=（藍光的）紅色
（藍光的）黃色+微量的橙色=（紅光的）黃色
（紅光的）黃色+微量的綠色=（藍光的）黃色

橡膠調色是一個考驗調色技術人員的眼力（對色彩和色差的分辨率），對染料的靈感的工種，一個好的調色人員從接到樣品到打出合格的卻認樣需要的時間很短，甚至隻要試一，兩次就可以搞定。我算是個剛剛入門的調色人員，以後隻有多試，多學，多看，多記，多問才能成為一個合格的技術人員。

淺談橡膠著色技術配合與應用
淺談橡膠著色技術配合與應用 - 武可遷
談到橡膠產品，在人們的視覺中，總是留下黒色的印象，比如橡膠製品中消費量最大的各種類型的輪胎，總是黑色的。有些人認為黑色能夠耐髒。而一般從事橡膠行業的人士也會因輪胎黑色，是從補強和填充角度去考慮，而加了炭黑。豈不知輪胎中加炭黑還有特別作用，就是它賦於輪胎在戶外行駛，具有抗紫外線輻射，耐戶外老化和遮蔽光的特殊功能，是其它填充補強劑難以替代的。但是人們從實踐中得知，消費橡膠製品，需要鮮豔奪目，絢麗多彩，除了美化產品，提高外觀質量外，選擇適當的著色方法和著色劑，還可以明顯提高橡膠製品的耐候性，耐熱性，耐腐蝕性，電性能，光學性能和橡膠製品配件工裝時的識別作用。所以說，色彩和著色劑，是橡膠工業中不可缺少的係統工程。
一加入著色劑對橡膠製品的作用

1、提高商品價值的美化作用：我們生活在多姿多釆的個性化現代社會，愈來愈追求美的享受，對橡膠製品也是一樣。尤其是生活用品，如橡膠硫化鞋，食品用器具，玩具。橡膠手套，氣球，各式橡膠配件，都要從工業設計的角度，以第一印象產品外觀的色彩，去提升商品價值，去製造給人以美的藝術感的產品。
2、分類標識和警示作用：橡膠製品，特別是按裝在設備內部重要的位置，如密封件配件，防塵罩，膜片，O形圈等，以及複合膠管層，特殊專用膠墊，需要以不同顏色標識，便於區別和維修。一些外裹橡膠材質的電纜電線，用符合孟塞爾色標十色譜進行著色標識，給專業配線和檢修提供警示。
3、改善橡膠製品的耐光性和耐候性：橡膠製品需要有一定的使用壽命，才能體現價值。特別是在戶外工況下，要經受光照，雨水，及大氣中的酸堿汚染微粒考驗。如在配方設計中考慮在膠料中加入某些耐光和耐候性配合劑。如著色劑炭黑，就可以收到高效，價廉的光屏蔽作用。迄今，還沒有那一種紫外光吸收劑，具有著色劑炭黒那樣強的光穩是效果。
4、增強橡膠的導電性能，眾所周知，非極性橡膠導電性很差，可以說絕緣性是它的特點，即使是極性橡膠，其導電性能也不能滿足不同導電需求，而加入兼具導電功能的著色劑炭黑如乙炔炭黒，，就能彌補橡膠導電性能的不足。
5、某些著色劑的耐熱功能，有些無機著色劑加入橡膠中，還兼具增強產品耐熱功能，如氧化鐵紅粉，金紅石型鈦白粉，氧化鉻顏料，鎘紅，鎘橙，等常用作為耐熱配合劑，加入膠料中。


二、著色劑的分類
橡膠著色劑，是隻用不溶於水和溶劑稱作顏料的，不用可溶於水和有機溶劑的染料，這一點，作為橡膠配方設計人員應當分清。顏料與任何不同膠種橡膠是沒有親和力的。它是通過煉膠機機械壓力，捏合，剪切作用，使其顏料粒子分散於被著色的配合混煉膠料中，而使混煉膠料產生既定的要求顏色。而在乳膠製品中，加入到乳膠［天然乳膠及合成乳膠和人造乳膠］中的無機顏料工藝方法與加入到幹膠中的工藝方法完全不同，不能以幹粉形式加入到天然乳膠和合成乳膠及人造乳膠中，而是要把粉狀的顏料著色劑，連同少量滲透分散劑，穩定劑和去離子水，配成20％或30％的水分散體，再經過研磨機研磨，達到規定數值的沉降量後，才能按設計的質量份數，在配合膠乳或硫化，半硫化後配合膠乳中加入。著色水分散體配製的總固體含量切忌不能太高，否則研磨及分散效果不好。

例25%顏料綠分散體配製:[重量份]
鈦菁綠25
10%酪素硼砂氨液4.85
10%NF液5
拉開粉BX,0.15
去離子水,20
研磨72小時，控製分散體坈降量,及總固體含量

用於橡膠【含乳膠，下同】的著色劑顏料，根據化學組成不同，可分為無機顏料和有機顏料兩類。

無機顏料通常是金屬的氧化物，硫化物，硫酸鹽，鉻酸鹽，鉬酸鹽等鹽類。無機顏料的共同特點是遮蓋力強，有耐熱性能，耐光性及耐候性好，遷移性小，不足之處是著色力較差，色澤鮮豔度不夠，常用的無機著色劑。有的含有毒性，不符合環保及衛生要求，現己被禁用。如鉛黃，鉻橙，鉬鉻紅，鎘黃，鎘紅等；有的沒有毒性，但要考慮其是否含重金屬，如鈦白粉，鈦黃，氧化鐵黃，鉻鈦黃，鋅鐵氧化物，氧化鐵紅，群青，鈷藍，氧化鉻綠，尖晶石綠等。加入橡膠中的各種無機顏料，都要通過有關標準認證，方可使用。