矽膠製品廠工程師：經濟型矽橡膠製模工藝主要涉及到經濟性與效率、產品精度等問題。製模工藝中的關鍵包括石膏漿的製備、各處相關尺寸選擇、分模麵隔離材料的選擇與處理、上下模對正定位、矽橡膠脫泡處理、澆入矽橡膠的澆道口及注塑澆道口的製作等。
 
1.石膏漿的製備
石膏粉與水的比例決定了石膏漿的流動性和凝固時間。此時欧宝官方体育app下载水和石膏的比例為1:1.2配備的石膏漿具有較好的流動性和較好的凝固質量。為了加速石膏模幹燥，可對其烘幹乃至焙燒，能夠保證石膏模的強度。
 
2.各處相關尺寸選擇
將橡皮泥均勻貼到母模表麵，為盡量節省材料並保持矽橡膠的特性，同時保證矽橡膠在空腔內易於流動填充，選擇貼層厚度為5mm；為提高精度、增大上下模合模後分模麵上矽橡膠的配合麵積，在分模麵位置做出橡皮泥法蘭，沿徑向加寬5mm，厚度5mm；考慮到石膏模應具有一定的強度，選定石膏外模最薄處應不少於25mm。再根據此尺寸搭建型框。
 
3.分模麵處理與隔離材料的選擇
模具分模麵的位置影響到產品的質量以及製模的繁瑣程度，分模麵的表麵質量決定了開模的難易和製件的精度，以石膏作為替代材料的經濟型矽橡膠模具更是如此。
 
4.上下模對正定位
經濟型矽膠模工藝中矽橡膠為薄層，僅靠矽橡膠間的配合達不到定位精度的要求，所以欧宝官方体育app下载一個半摸開定位槽、另一半半模做突起的方法使上下模定位。
 
5.矽橡膠脫泡處理
由於新型製模工藝要將矽橡膠澆入石膏模內，無法像傳統方法先澆入後脫泡，所以過程中嚴格控製速度，盡量減少氣泡的混入。
 
6.矽橡膠澆道口及注型澆道口的製作
為減少澆注注型件時液體樹脂與石膏的接觸，以保證精度，在澆注石膏下模時使用直徑較大的塑料棒製作矽橡膠的澆入口，而在澆注矽橡膠時則使用直徑稍小的塑料棒製作注型時的澆入口。