矽膠製品正常放個幾年也不會發黃，但是有時候在生產中，一些剛出爐的透明的矽膠製品看起來黃黃的，好像變了顏色。矽膠製品為什麽會發黃呢？下麵介紹下矽膠製品為什麽會發黃。
一.硫化劑方麵：
1.硫化劑性能有分為普通型和抗黃性. 其應用範圍有以下兩個方麵：
2.普通型不抗黃硫化劑，應用於一些可用於顏色比較深或對顏色要求不高的非外露矽膠製品.
3.抗黃性硫化劑應用於需要外露、顏色較淺較鮮豔，且對顏色要求較高的產品.

二.工藝方麵：
矽膠製品在成型時，導致矽膠製品在成型後顏色變黃主要有問題有：
1.模具溫度過高
2.硫化時間過長，
3.二次加硫後

三、原料本身質量太差：
有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是矽膠產品在成型後看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對於原料抗黃性太差的原料建議就是直接
換料。

而導致矽膠製品發黃原因有幾種說法：
一、是生產矽橡膠生膠的原料和添加劑中含有的微量金屬元素和NO導致的；
二、是二烷基過氧化物分解而產生丙酮，導致α羥丁
醛縮合、脫水，生成共軛係化合物導致的；
三、是白炭黑pH值影響矽橡膠泛黃，白炭黑的pH值呈酸性時可導致矽橡膠顯著變黃，發黃程度與pH值大小呈反比關係，當pH值小於5.5時這種反比例關係就表現得更加明顯。

如何改善矽橡膠發黃：
1、加入一種抗黃變的膏狀雙2,5硫化劑，內有高量氫矽油，促使矽橡膠抗黃變效果有明顯改善；
2、選擇使用純淨度比較高的白炭黑；
3、添加一種矽鎂納增透劑，可以改善透明矽膠容易吸水、發白、發黃等優點，能提高普通沉澱膠透明度達到90%以上；

矽膠製品發黃的原因綜合起來也就是上麵的三點，可能不夠完善，但是大致上就是這些。