產品的防水級別同時也反映了產品防潮和防塵的能力，在特殊的使用環境下，產品的密封和防水能力對於保證產品的安全使用和壽命就至關重要。為此，國際上製訂了產品相應的防水標準。
國際工業標準防水登記IP分0-8的9級,IP等級同樣對防塵做了規定。
IPxx 防塵防水等級

防塵等級 (第一個X表示)                        
0 ：沒有保護 
1 ：防止大的固體侵入 
2 ：防止中等大小的固體侵入 
3 ：防止小固體進入侵入 
4 ：防止物體大於 1mm 的固體進入 
5 ：防止有害的粉塵堆積 
6 ：完全防止粉塵進入
 
防水等級 (第二個X表示)
0 ：沒有保護 
1 ：水滴滴入到外殼無影響 
2 ：當外殼傾斜到 15 度時，水滴滴入到外殼無影響 
3 ：水或雨水從 60 度角落到外殼上無影響 
4 ：液體由任何方向潑到外殼沒有傷害影響 
5 ：用水衝洗無任何傷害 
6 ：可用於船艙內的環境 
7 ：可於短時間內耐浸水（ 1m ） 
8 ：於一定壓力下長時間浸水 

例：有秤或顯示儀表標示為IP65，表示產品可以 完全防止粉塵進入及可用水衝洗無任何傷害。
IPXX等級中關於防水實驗的規定。
（1）IPX 1
方法名稱：垂直滴水試驗
試驗設備：滴水試驗裝置
試樣放置：按試樣正常工作位置擺放在以 1r/min 的旋轉樣品台上，樣品頂部至滴水口的距離不大於 200mm
試驗條件：滴水量為 10。5 mm/min
持續時間：10 min 
（2）IPX 2 
方法名稱：傾斜 15°滴水試驗
試驗設備：滴水試驗裝置
試樣放置：使試樣的一個麵與垂線成 15°角，樣品頂部至滴水口的距離不大於 200mm 。每試驗完一個麵後，換另一個麵，共四次。
試驗條件： 滴水量為 30。5 mm/min
持續時間： 4×2。5 min（ 共10 min ）
（3）IPX 3
方法名稱：淋水試驗
試驗方法： 
a。 擺管式淋水試驗
試驗設備：擺管式淋水濺水試驗裝置
試樣放置：選擇適當半徑的擺管，使樣品台麵高度處於擺管直徑位置上，將試樣放在樣台上，使其頂部到樣品噴水口的距離不大於 200mm ，樣品台不旋轉。
試驗條件：水流量按擺管的噴水孔數計算，每孔為 0。07 L/min ，淋水時，擺管中點兩邊各 60° 弧段內的噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動 60°，共 120°。每次擺動( 2×120°) 約 4s 
試驗時間：連續淋水 10 min 
b。 噴頭式淋水試驗
試驗設備：手持式淋水濺水試驗裝置
試樣放置：使試驗頂部到手持噴頭噴水口的平行距離在 300mm 至 500mm 之間
試驗條件：試驗時應安裝帶平衡重物的擋板，水流量為 10 L/min 
試驗時間：按被檢樣品外殼表麵積計算，每平方米為 1min (不包括安裝麵積)，最少5 min（4）IPX 4
方法名稱：濺水試驗
試驗方法： 
a．擺管式濺水試驗
試驗設備和試樣放置：與上述 IPX 3 之 a 款均相同；
試驗條件: 除後述條件外，與上述 IPX 3 之 a 款均相同；噴水麵積為擺管中點兩邊各 90°弧段內噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動 180°，共約 360°。每次擺動 ( 2×360°) 約 12s 
試驗時間： 與上述 IPX 3 之 a 款均相同 ( 即10 min )。 
b．噴頭式濺水試驗
試驗設備和試樣放置：與上述 IPX 3 之 b 款均相同；
試驗條件：拆去設備上安裝帶平衡重物的擋板，其餘與上述 IPX 3 之 b 款均相同；
試驗時間：與上述 IPX 3 之 b 款均相同，即按被檢樣品外殼表麵積計算，每平方米為 1 min (不包括安裝麵積) 最少 5min 
（5）IPX 5
方法名稱：噴水試驗
試驗設備：噴嘴的噴水口內徑為 6。3mm
試驗條件：使試驗樣品至噴水口相距為 2。5m ～ 3m ，水流量為 12。5 L/min ( 750 L/h )
試驗時間：按被檢樣品外殼表麵積計算，每平方米為 1 min (不包括安裝麵積) 最少3 min（6）IPX 6
方法名稱：強烈噴水試驗；
試驗設備：噴嘴的噴水口內徑為 12。5 mm
試驗條件：使試驗樣品至噴水口相距為 2。5m ～ 3m ，水流量為 100 L/min ( 6000 L/h )
試驗時間：按被檢樣品外殼表麵積計算，每平方米為 1 min（不包括安裝麵積）最少3 min
（7）IPX 7
方法名稱：短時浸水試驗
試驗設備和試驗條件：浸水箱。其尺寸應使試樣放進浸水箱後，樣品底部到水麵的距離至少為 1m 。試樣頂部到水麵距離至少為 0.15m
試驗時間: 30 min 
（8）IPX 8
方法名稱: 持續潛水試驗；
試驗設備,試驗條件和試驗時間: 由供需（買賣）雙方商定，其嚴酷程度應比 IPX 7 高。
在產品設計過程中常見的防水設計：
1.     增加防水圈（防水圈為軟性材料如橡膠、矽膠、PVC、TPU等）
2.     超聲波（塑膠產品上設計單超聲線或雙超聲線，通過後處理使兩個產品粘合在一起達到密封效果）缺點：不便於維修
3.     設計止口（塑膠殼體配合處設計“L”形或“幾”字形止口，適用於防水要求不高的產品）
4.     電路密封絕緣（在產品的內部電子元件上塗層特殊的絕緣膠體，以達到即使外殼入水也不會影響產品電路的性能要求。