矽膠製品材料越來越被很多人接受，但人們在使用過程中常出現各種問題，一個產品在大量生產之前，會打樣出來。不同硬度的樣品，拿去給客戶試用。最終確定之後才能大批量生產。不管在打樣過程或者生產大貨中我們就會遇到很多問題，以下由欧宝官方体育app下载橡膠製品公司小編給出解決方案。
一、厚度不勻室溫硫化矽膠製品厚度不勻也是常見不良，主要有以下幾點：
1、如若產品超厚，可適當降低模溫，延長硫化時間；
2、如若鼓包，是因為不熟造成，可適當增加硫化時間；
3、用矽膠或紙片墊模。
二、膠部件微孔
模具矽膠製品表麵產生微孔，如果是A級外觀客戶會很難接受，產生不良的原因主要是模具矽膠原材料水分過多，原材料烘後再用，已混煉出來的膠可以加入部分CaO就可以解決。
三、困氣
室溫硫化矽膠困氣會造成生產很大困惑，主要和模具有關，所以模具設計要考慮好排氣的問題：
1、排氣次數不夠；
2、室溫硫化矽膠模具不合理，加開排氣槽；
3、對適當產品進行二次排氣；
4、噴灑少量脫模劑
四、表麵噴霜
矽膠製品材料製品很容易噴霜，原因有以下幾點：
1、硫化時間不夠長；
2、需改進硫化體係；
3、混煉輥溫太高，空氣溫度或濕度太大；
4、膠料混煉不夠均勻，或停放時間不夠造成配合劑未充分分散；
5、液體膠老化後易噴霜；
 6、應掌握易噴霜的幾種配合劑的上限用量，否則噴霜很難避免。
五、開膠
開膠不良一般是矽膠材料的問題，檢查一下模具矽膠原材料是否有一下問題： 
1、塑性值偏小，初粘力小；
2、液體膠有輕度自硫；
3、模具矽膠也可增加含膠率解決。
六、室溫硫化矽膠氣泡
矽膠製品材料製品表麵假如產生氣泡，可改良方法如下：
1、不能一次性倒太多室溫硫化矽膠，要慢慢地、且選定某個角落倒入；
2、有抽真空機的條件下，需先把矽膠材料與固化劑攪拌均勻後進行抽真空處理；
3、如沒有真空機則可以適當減少固化劑的添加量來進行處理，例如室溫硫化矽膠與固化劑的比率為4%,現在可以改為1%-2%。這樣前期模具矽膠膠連時間就會變慢，室溫硫化矽膠模具中的空氣就會慢慢排出，減少氣泡。