矽膠在市場上的運用因其不會釋放有毒物質且觸感柔軟舒適，能耐高溫及低溫 (-60c~+300c) 良好物化性而被廣泛運用，很少有他種聚合物可與它匹敵。強而有力的彈性體，且更勝過橡膠的密封性，優異的電絕緣性及對化學品、燃料、 油、水的抵抗力，可應付不良環境之良好材料。 工業上如: 油封、鍵盤按鍵、 電器絕緣料、汽車另件，生活用品如: 奶嘴、人工導管、 呼吸器、蛙鏡、皮鞋 球鞋內墊、食品容器……等，矽膠可區分固態及液態，前者加工方式以熱壓移轉，後者原料則以射出成型為主，液態在設備投資及原料成本上雖較高，但其 生產速度快，加工程度低及廢料少等因素來觀察，利用液態矽膠射出成型，在追求精準、速度、自動化的注塑生產工業，必定是未來導向趨勢。
液態矽膠，分為A膠與B膠，利用定量裝置控製兩者為1:1之比例，再透過靜態混合器予以充份混合，注入射出料管後再進行射出成型生產。
將液態矽膠射入熱澆道模具，製作矽膠製品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優點。
在過去的三到五年裏，熱固性液體矽橡膠（LSR）的注塑技術得到了快速的發展。LSR的注塑設計與剛性工程熱塑料有著重要的差別，這主要是因為這兩種橡膠的物理性質，如低粘度，流變學性質（快速固化），剪切變稀性質，以及較高的熱膨脹係數等區別較大。
矽膠模成型製造方法
1. 快速成型原理 快速成型產生和發展起來的一種從三維 ＣＡＤ 模型設計到原型、零件加工的新型 製造技術，是計算機輔助設計計算機輔助製造計算機 數字控製激光、新材料和精密伺服等多項技術的發展和綜合。ＲＰ 技術主要應用離散、 堆積原理。任何產品都可以看作是許多等 厚度的二維平麵輪廓沿某一坐標方向疊加而成。ＲＰ技術的成型過程 是：先由 ＣＡＤ 軟件設計出所需產品的計算機三維曲麵或實體模型，然後根據其工藝要求，將其按一定厚度進行分層切片，把原來的三維 ＣＡＤ 模型切分成二維平麵幾何信息即截麵輪廓信息，再將分層後的數據進 行一定的處理，加入加工參數並生成數控代碼；在計算機控製下數控係 統以平麵加工方式有順序地連續加工，從而形成各截麵輪廓並逐步疊 加並使它們自動粘接而成三維產品。現以導流罩矽膠模製造及零件複 製為例介紹快速矽膠軟模具及零件複製工藝過程。
2. 快速模具製造方法分類及特點 基於 ＲＰ 的快速模具製造方法依據材料不同，分為軟質模具和硬質模具兩大類。軟質模具因其所使用的軟質材料（如矽橡膠、環氧樹脂等）有別於傳統的鋼材而得名。 目前， 常見的軟質 模具製造方法主要有矽橡膠澆注法、 金屬噴塗法、樹脂澆注法等，對於大批量產品，仍需要製造傳統的鋼質模具。硬質模具指的就是鋼質模 具，利用 ＲＰ 原型製作鋼質模具的主要方法有熔模鑄造法、電火花加工 法、陶瓷型精密鑄造法等。矽膠軟模具欧宝官方体育app下载快速翻製工藝製作， 周期短、 成本低，可以欧宝官方体育app下载真 空注型、壓力注型及低壓灌注等工藝進行產品複製。 由於快速成型價格 較貴， 為滿足快速、低成本、小批量（１００件以下）生產需求， 應用高分子雙組分（矽膠、聚氨酯、 樹脂）進行快速產品複製的新工藝應運而生，這項 新工藝的生產成本一般僅為快速成型的 １／ ５１／１０，且產品材質接近 ＡＢＳ 塑料，可滿足大多客戶要求。