透明矽膠製品正常放個幾年也不會發黃，但是有時候在生產中，一些剛出爐的透明的矽膠製品看起來黃黃的，好像變了顏色。透明矽膠製品為什麽會發黃呢？
一、原料本身質量太差
有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明矽膠產品在成型後看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對於原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。
二、硫化劑方麵
1.硫化劑性能有分為普通型和抗黃性. 其應用範圍有以下兩個方麵：
2.普通型不抗黃硫化劑，應用於一些可用於顏色比較深或對顏色要求不高的非外露矽膠製品.
3.抗黃性硫化劑應用於需要外露、顏色較淺較鮮豔，且對顏色要求較高的產品.
三、工藝方麵
透明矽膠製品在成型時，導致透明矽膠製品在成型後顏色變黃主要有問題有：
1.模具溫度過高
2.硫化時間過長，
3.二次加硫後
綜上所述，矽膠變黃是屬於化學反應，在生產過程中由於操作不當或材料的選擇導致的，用漂白水去漂白表層是無濟於事的。作為矽膠生產廠商一定要嚴格要求做好每一道工序，為客戶提供高質量的產品。
雖然矽膠製品具備優異的耐候性和抗老化性。但是有時候還是出現剛出爐的矽膠製品黃黃的。為了避免這種情況，要根據要求選擇硫化劑，工藝方麵要嚴格把控好模具的溫度以及產品的硫化時間，原料方麵要注意原料的抗黃性。
液體矽膠、模具矽橡膠原料、矽膠原材料 室溫下貯存6個月，使用過程中水、雜質、縮合型矽橡膠的有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可能影響膠的固化，使用時不能混入這些雜質。
對於矽膠製品廠來說，矽膠模具是相當重要的，根據矽膠模具出現的不良現象的實際情況,進行細致地分析研究,找出造成矽膠製品的模具缺陷原因後提出補救方法。在製作已經生產的過程中，要及時選對矽膠材料的特性，分析矽油的用量，以及發現問題以後,進行排除錯誤性的修模。