橡膠產品對填料的要求有哪些？
橡膠工業大量使用填料作配合劑，其用量僅次於橡膠耗用量。補強填料用於橡膠，不僅能提高橡膠製品的強度，而且能改善膠料的加工性能，並賦予製品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油等多種性能，可延長製品的使用壽命。非補強填料用於橡膠，主要起填充增容作用，某些品種也兼有隔離、脫模或著色的作用。
橡膠產品對填料的要求：
1、性能要求
(1)表麵性質：粉體填料混入橡膠，其粒子被橡膠分子包圍，粒子表麵被橡膠濕潤的程度對補強效能有很大影響。不易濕潤的顆粒，在橡膠中不易分散，容易結團，降低其補強效能。這種狀況可以通過添加某些有助於增加濕潤的物質得以改善。例如補強效能很小的碳酸鈣，加入脂肪酸後，降低了表麵張力，增加了濕潤程度，提高了補強效果。
白炭黑粒子表麵化學基團與炭黑完全不同。氣相法白炭黑表麵含有矽醇基Si—OH，沉澱法白炭黑表麵含有矽醇基Si—OH及Si<(OH)：。
氣相法白炭黑呈酸性，沉澱法白炭黑表麵呈酸性或呈堿性。呈酸性會遲延硫化速度，呈堿性則會加快硫化速度。白炭黑表麵微孔多，吸濕性強，對補強不利。用矽烷偶聯劑對其表麵進行改性處理，能克服其弊端，改善其補強性能。對非金屬礦物粉體填料進行表麵改性處理，也有很好的應用效果。
炭黑是橡膠的主要補強填料，其成分90％～99％是元素碳，其餘是少量揮發分和水分。在炭黑生產過程中，其表麵吸附或結合了少量羧基、醌基、酚基、內酯基等化學基團。過去曾經認為炭黑的補強效能僅取決於其粒徑(比表麵積)大小及結構性，而與其表麵的化學性質無關。近年來大量研究結果表明，炭黑粒子表麵的化學基團在混煉過程中能與橡膠起化學反應，使結合膠增加，進而增進了硫化膠的力學性能和耐老化性能。
(2)細度：一般說，補強填料顆粒越細，比表麵積越大，和橡膠接觸麵積也越大，補強效果越好。非補強填料顆粒越細，加入橡膠後混煉效果越好。但必須分散均勻，如分散不均勻，即使顆粒很細，混煉效果亦不好。
(3)顆粒形狀與晶型：填料顆粒形狀以球形較好，片形或針形填料在硫化膠拉伸時容易產生定向排列，導致永久變形增大，抗撕裂性能降低。補強填料中炭黑和白炭黑為無定形，其他填料也有結晶型的。比如矽微粉雖與白炭黑化學成分均為二氧化矽，但前者為結晶型，後者為無定型。結晶型填料又分為異軸結晶和等軸結晶兩種。同軸結晶x、y、z三軸相似，各向同性。異軸結晶x、y、z三軸有顯著差異，各向異性在常用非金屬礦物填料中，陶土、石墨、矽藻土屬異軸結晶係。碳酸鈣為等軸結晶係。要求耐磨和耐撕裂性能好的橡膠製品，不宜用異軸結晶係物質作補強填料。
2、一般要求
(1)用於白色、淺色和彩色橡膠製品的填料，還要求不汙染，不變色。
(2)補強填料粒子表麵要有強的化學活性，能與橡膠產生良好的結合，能改善硫化膠的力學性能、耐老化性能和粘合性能。非補強填料粒子表麵呈化學惰性，和橡膠不產生化學結合，不影響硫化膠的力學性能及耐候性、耐酸堿性和耐水性。
(3)價廉易得。
(4)不易揮發，無臭、無味、無毒，有較好的貯存穩定性。
(5)有較高的化學純度，細度要均勻，對橡膠有良好的濕潤性和分散性。
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